Поддерживается до 5 файлов размером 10M каждый. Хорошо
Shenzhen Richconn Technology Co., Ltd 086-0755-28025755 richer@richconn.com.cn

Алюминиевая заливка формы

Литой алюминий отростчатый метод формировать части необходимой формы алюминиевые путем лить его в прессформу в жидком государстве. Алюминий используемый в литом алюминии вызван сплавом литого алюминия.

Получить цитату
качество Алюминиевая заливка формы обслуживание
Главная страница - Обслуживания - Алюминиевая заливка формы

Алюминиевая заливка формы

Алюминиевая заливка формы

Литой алюминий отростчатый метод формировать части необходимой формы алюминиевые путем лить его в прессформу в жидком государстве. Алюминий используемый в литом алюминии вызван сплавом литого алюминия.
обзор
Чистого слиток алюминия или алюминиевого сплава согласно стандартной пропорции ингредиентов, после искусственного топления, который нужно повернуть его в жидкость алюминиевого сплава или плавя государство, и после этого через профессиональную прессформу или соответствуя процесс алюминиевой жидкости или плавя государство полости алюминиевого сплава лить, охлаженное для того чтобы сформировать необходимую форму алюминиевых частей процесса.
Алюминий используемый в литом алюминии вызван: сплав литого алюминия. Обыкновенно используемые методы литого алюминия являются следующими: отливка песка, заливка формы, отливка низкого давления, отливка точности, постоянная отливка и так далее.
Внимание оплаты к сутям проблемы
Во-первых, характеристики дефекта шлака оксидации: шлак оксидации распределен в верхней поверхности отливки, в отливке не вентилирует угол. Перерывы главным образом сер-белы или желты, рентгенизированы или механически найдены, или в мыть алкалиа, кисловочная стирке или анодизации.
Причина: 1. материал печи нет чистая, возвращенная польза материала печи слишком много. 2. Лить система бедно конструирована. 3. Не извлекался шлак в жидкости сплава. 4. Лить деятельность не правильна и принесена в шлак. 5. Нет достаточного времени установить после уточнять обработку ухудшения качества. Метод предохранения: 1. материал печи должен быть дунутым песком, польза возвращенного материала печи должен соотвественно быть уменьшен. 2. улучшите дизайн лить системы и улучшить свой шлак-преграждая шлак емкости 3. с соотвествующим расплавьте 4 лить быть ровен и сфокусировать на шлаке 5 жидкость сплава должна лежать в течение некоторого времени перед лить после рафинировки.
Во-вторых, поры, характеристики дефекта: 3 бросая отверстия газа стены вообще круглы или овальны, с ровной поверхностью, вообще яркая кожа оксидации, иногда маслообразный желтый цвет. Поверхностные поры, пузыри можно найти через взрывать, внутренние поры, пузыри можно найти через рентгеновский снимок или подвергать механической обработке, пузыри на черноте рентгеновского снимка отрицательной.
Причина: 1. Лить сплав неровн и включает газ. 2. органические примеси (например обломоки угля, позем лошади широких масс, etc.) смешаны в песок. 3. плохая вентиляция отливки и ядра. 4. Поверхность холодного утюга имеет отверстия сокращения. 5. Лить система бедно конструирована. Метод предохранения: 1. как следует схватить лить скорость и избежать впутаться в газе. 2. органические примеси необходимо смешать в тип (ядр) песок для уменьшения количества воздуха в отливая в форму материале. 3. улучшает емкость вытыхания песка (ядра). 4. свойственные выбор и регуляция холодного утюга. 5. улучшите дизайн лить системы.
В-третьих, характеристики дефекта сокращения: алюминиевые отливки сжимают вообще произведенный вокруг внутренней мухы моча канала из корня толстой части, стены толстой тонкой передачи и с большим самолетом тонкой стены. В бросая государстве, перерыв сер, светлое - желта жара - обработанный для серой черноты белого света - желтой или серой на недостатке рентгеновского снимка похожая на облак серьезная шелковистая усушка может быть найдена рентгеновским снимком, перерывом низко-створки флуоресцирования и другими методами контроля.
Причина: 1. Роль replenishment сброса плоха. 2. Печь содержит слишком много газа. 3. перегревающ вокруг внутреннего бегуна 4. Влага прессформы слишком высока и ядр не сухо. 5. зерна сплава большие. 6. Отливка нет в правильном положении в прессформе. 7. Лить температура слишком высока и лить скорость слишком быстра. Метод предохранения: 1. регидрируйте решение металла от выхода и улучшите дизайн выхода. 2. материал печи должен быть чист и безгремучертутн. 3. Отливка отпущена для того чтобы установить сброс, и холодный утюг утюга или холодных помещен совместно со сбросом. 4. влага песка контроля, и сушить ядра. 5. примите измерения уточнить зерно. 6. улучшите положение отливки в прессформе для уменьшения полить температуру и полить скорость.
4, трескают характеристики дефекта: 1. бросая отказы. Вдоль развития границы кристалла, часто сопровождаемого частично анализом, отказ сформированный на более высокой температуре в томе более большой усушки сплава и форма более сложных отливок легко появляется 2 трещина образовавшаяся при термообработке: Сбор к термической обработке причиненной чрезмерным горением или перегревать, часто через кристаллический отказ. Часто в продукции коэффициента стресса и теплового расширения драмы большого сплава охлаждая. или когда другие металлургические дефекты.
Причина: 1. бросая дизайн структуры неразумен, острые углы, стена толстой и тонкие изменения слишком широки. 2. Прессформа (ядр) не регрессивна. 3. брошенный местный перегревать. 4. Лить температура слишком высока. 5. Отливка извлечется преждевременно из прессформы. 6. термическая обработка перегревает или overburns, охлаждая скорость слишком интенсивны. Метод предохранения: 1. улучшите бросая дизайн структуры, избегите острых углов, толщины стены для формы, ровного перехода. 2. примите измерения увеличить регрессию прессформы (ядра). 3. Обеспечить эту каждую из частей отливки твердеет или замерзает последовательно в то же время, и улучшает дизайн лить системы. 4. уменьшите лить температуру соотвественно. 5. контроли время когда прессформа охладит вне. 6. Отливка деформирована термальной коррекцией. 7. как следует контролировать температуру термической обработки и уменьшать погасить охлаждая скорость.
Изготовляя принципы
(1) плавя с алюминием в сушках и промежуточными сплавами, во первых нагрузите алюминий и после этого добавьте промежуточный сплав.
(2) плавя с полуфабрикат слитками сплава, во первых нагрузите полуфабрикат слитки сплава и после этого добавьте необходимые количества алюминиевых и промежуточных сплавов. Когда материал печи состоит из материала и алюминия в сушках печи, самая большая часть материала печи сперва расплавлена.
(4) когда печь имеет достаточную емкость нагрузить несколько печей в то же время, она должна сперва быть нагружена вместе с ингредиентами подобными точке плавления.
(5) печи которые прональны для того чтобы сгореть и низкие точки плавления, как магний и цинк, должны быть добавлены в конце.
(6) в случае непрерывный плавить, останется, что в тигле ускорила ход часть алюминиевой жидкости плавить следующей печи.
(7) когда заволакивание плавит, расплавьте быть добавлено когда материал печи начинает расплавить. [1]
Процесс
Редактируйте голос
обязанность
Плавя, заказ и метод нагружать материал печи не только для того чтобы связать с временем выплавки, горящей потерей металла, потребления жары, но также повлиять на качество металла плавят и жизни печи. Нагружая принципы являются следующими:
1, заказ нагружая материала печи должно быть разумно. Правильная загрузка зависит от природы и государства добавленного материала печи, учитывая самую быструю плавя скорость, минимальную потерю ожога и точное управление химического состава.
Нагружая, сперва небольшие или тонкие части отхода, алюминия в сушках и больших частей материала в середине, и в конце концов установленного промежуточного сплава. Точка плавления легко окислена промежуточным сплавом в более низких и средних слоях. Нагруженный материал печи должен равномерно быть распределен в плавя бассейне для предотвращения heavyness.
Материал небольших или листа установлен на более низком слое плавя бассейна, который уменьшает повреждение ожога пока также защищающ корпус печи от сразу удара от больших частей материала. Промежуточные сплавы имеют высокие точки плавления, как сплавы AL-NI и AL-MN с точкой плавления 750-800degrees c, установленной на верхнем слое, должном к высокой верхней температуре в печи легкой для того чтобы расплавить, но также на полную ставку, который нужно распространить;
Выровнян материал печи, плавя скорость подобен этому для предотвращения тяжелого причинянный местным металлом перегревая.
Материал печи должен быть раз в печь, две или больше питаться увеличит неметаллические включения и содержание газа.
2, для высококачественных требований материала печи продукта (включая вковки, вковки прессформы, неубедительные прогоны и профили луча, etc.) в дополнение к над нагружая требованиями, прежде чем нагружать необходимо взбрызнуть в плавя бассейн 20-30 kg порошка плавят, в процессе печи для того чтобы наслоить порошок печи плавят, который может улучшить очищенность корпуса печи, но также уменьшить потери.
3, загрузка электрической печи, должны обратить внимание печь материальный максимальный пункт от расстояния провода сопротивления не должен быть чем 100mm, в противном случае легкий для того чтобы причинить короткое замыкание.
расплавьте
Как только печь закончена, она нагревает вверх. Плавить процесс преобразовывать от твердого тела к жидкости. Качество этого процесса имеет решительный удар по качеству продукции.
, Переписывающ
По мере того как температура печи увеличивает во время плавить, особенно когда материал печи начинает расплавить, покрытый фильм окиси металлом наружная поверхность может легко повредить и постепенно потерять свое защитное влияние. Газ легок для того чтобы вторгнуться в это время, причиняющ более дальнеишую оксидацию внутреннего металла. И расплавленные жидкость или течение жидкости ко дну печи, когда капельки или поток жидкости во дно бассейна, своя поверхность фильма окиси будут смешаны в плавят. Поэтому, предотвратить более дальнеишую оксидацию металла и уменьшить фильм окиси в плавят, когда материал печи размягчает и рушится, оно должны быть соотвествующими к поверхности металла взбрызнутой со слоем напудренный плавят крышку, количество чего смогите быть увидено в таблице. Это также уменьшает вдыхание металла во время плавить.
B, медный, цинк
Когда материал печи плавит часть, слитки цинка или медные плиты можно равномерно добавить к жидкости, так, что расплавит в плавя бассейне как раз смогите потонуть слитки цинка и медные плиты.
Оно должно быть подчеркнуто что точка плавления медной плиты 1083degrees c, и что медь растворена в сплаве thealuminum расплавьте внутри плавя диапазон температур алюминиевого сплава. Поэтому, если медная плита добавлена слишком раньше, то расплавьте не смогите покрыть ее, которая увеличит горящее повреждение медной плиты, и если она добавленные слишком последние, то медная плита слишком последняя растворить и отразить, продлит плавя время, влияя на управление химического состава сплава.
Плавя электрическую печь, попробуйте избежать заменить ленту сопротивления для предотвращения грязи от падать в расплавьте и загрязнять металл.
C, шевелит плавит
Должен быть позабочен во время плавя процесса для предотвращения расплавить от перегревать, особенно когда температура печи как высоко как 1200degrees Cwhen печь природного газа (или печь газа) issmelting, которая прональна к местный перегревать на такой высокой температуре. По этой причине, когда материал печи плавит, расплавьте как следует быть пошевелено так, что температура плавя бассейна будет равномерна, но также благоприятный к ускоряя ход плавить.
Замаринуйте и пошевелите
Когда материал печи полно был расплавлен в плавя бассейне, и расплавьте температуру достигает плавя температуру, т.е., большое количество окисляя шлака плавая на поверхность плавит можно извлечь.
, Карманники
Прежде чем шлак должен сперва равномерно взбрызнуть напудренный расплавьте на расплавьте, так, что разъединение шлака и металла, благоприятное к воровать, сможет принести вне меньше металла. Шлак требует, что гладкость предотвращает шлак от впутываться в плавя теле. Ошлаковывайте для того чтобы быть тщателен, потому что присутсвие шлака увеличит содержание газа плавит, и удобряет металл.
B, магний плюс радон
После шлака, слитки магния можно добавить к плавят тело и покрыли с порошком 2 для предотвращения магния от горения. Для предотвращения отравления радона, несите маску при добавлении радона. К тому же, шлак что соленья после добавления должны быть сложены вверх в особенном штабелируя месте или специально обработаны.
C, активность
Перед забором, после регулировать химический состав, шевелить должен быть унесен во времени. Цель сделать состав сплава равномерно распределила и температура в плавя теле последовательном. Это может показаться как весьма простая деятельность, но важный процесс в процессе. Потому что, некоторая из более плотной сплава элементов раковины легко, и добавление элементов сплава не могут быть совершенно равномерны, которое приводит в плавит между верхними и более низкими слоями, печь между регионами элементов сплава неровно распределена. Если активность не тщательна (никакая гарантия длиной достаточного времени и исключения мертвых углов), то легко причинить химический состав плавит неровное.
Активность должна быть унесена ровно и не должна пошевелить слишком много волн для предотвращения фильма окиси от впутываться в плавит.
Отрегулируйте ингредиенты
Во время выплавки, состав сплава может изменить по целому ряду причин, который может причинить реальный состав плавит для того чтобы отклонить значительно от значения вычисления ингредиента. Поэтому, после того как печь плавит, забору нужно быстро быть проанализированным для того чтобы отрегулировать состав согласно результатам анализа.
, Забор
После того как расплавьте полно шевелит, образцы быть принято для быстрого анализа пре-печи для того чтобы проанализировать соотвествует ли химический состав стандартные. Печь плавит температуру во время забора не будет ниже чем плавя предел температуры.
Пробуя часть быстрого образца анализа должна быть репрезентивна, открытая печь газа (или печь газа) принимают набор образцов в центр 2 дверей печи, и электрическую печь принимают 2 набора образцов в центр половины плавят. За ложку образца до забора, который нужно нагревать, для сплава особо чистого алюминия и алюминиевых, это предотвращает загрязнение ложки образца, забор должен быть сделан ложки образца нержавеющей стали и покрыт с краской.
B, регулировка состава
Когда результаты быстрого анализа не соответствуют требованиям к состава сплава, состав должен быть отрегулирован - разбавленный или пополненный.
Во-первых, replenishment. Быстрые результаты анализа более менее чем требования к химического состава сплава когда потребность для регидрации. Для того питание будет точна, оно быть высчитано согласно следующим принципам:
1, сперва высчитывает количество более менее и после этого высчитывает больше;
2, первых примеси отсчета и после этого элементы сплава;
3, сперва высчитывают средний сплав низких компонентов, и после этого высчитывают промежуточный сплав высоких компонентов;
4, окончательный отсчет новых металлов
Во-вторых, разбавьте.
Быстрые результаты анализа выше чем национальные стандарты для химического состава, стандартов доставки, etc. когда верхнему пределу нужно быть разбавленным.
Элементы сплава над стандартом химического состава во время разбавления должны быть потоплены к верхнему пределу содержания элемента сплава под стандартными требованиями.
Согласно практике продукции алюминиевого завода по обработке в Китае с годами, стандарты алюминиевых сплавов были сформулированы для того чтобы получить хорошие свойства отливки и механика этих сплавов. По этой причине, разбавлянный, химический состав необходим, что причалил или упал под стандартным верхним пределом химического состава в заводе элемента вообще потоплен.
C, регулирует состав должен обратить внимание дело
1, образец с мета-представителем. Простые образцы добавлены, некоторые элементы имеют высокую плотность, медленную растворяя скорость диффузии, или легки к частично наслаивать. Поэтому, прежде чем забор должен полно быть пошевелен к форме свой состав, должный к высокой температуре поверхности бассейна отражательной печи плавя, низкой температуре дна печи, никакого влияния жары на распространении, пробуя перед много времен шевеля, каждое активное время не должно быть более менее чем 5min.
2, пробующ место и методы деятельности должны быть разумны. Должный к большому и глубокому плавя бассейну отражательной печи, хотя много активностей сделаны перед забором, состав каждой из частей плавя бассейна все еще имеет некоторое отступление, поэтому, образец должен быть принят вне на половин из самой глубокой части середины плавя бассейна.
Образцы должны быть полно нагреты и сухи перед забором, забором когда метод деятельности правилен, так, что образец соотвествует, в противном случае образец имеет поры, шлак или не соотвествует, принесет некоторую ошибку к быстрому анализу.
3, пробующ температуру должны быть соотвествующим. Для некоторых плотных элементов, растворяя повышения скорости диффузии с температурой. Если расплавьте, то температура низка перед забором, хотя после много шевелить, своя скорость диффузии растворения все еще очень медленен, в это время образец принятый вне все еще непредставительна, поэтому образец должен быть проконтролирован перед плавит температуру соотвественно выше.
4, завалка и разбавление вообще использованы с промежуточными сплавами, точкой плавления выше и трудный для того чтобы расплавить новые материалы металла, следует избежать.
5, количество из replenishment и разбавление в предпосылке обеспечения элементов сплава должны быть и улучшать. И когда разбавлять должен рассматривать емкость печи и ли легко разбавить уместную деятельность.
6, если разбавление большое, то должны также быть заполнены с другими элементами сплава, должны сделать содержанием этих элементов сплава не чем соответствуя стандарты или требования.
рафинировка
Подавляющее большинство промышленно произведенных алюминиевых сплавов больше не не имеет процесс газа уточняя стальной в печах выплавкой, а главным образом полагается на статическом рафинировке печи и на-линия плавит обработку очищения, некоторые алюминиевые заводы по обработке все еще имеет плавя печи, цель чего улучшить очищенность плавит. Эти уточняя методы можно разделить в 2 категории: рафинировка газа и расплавить рафинировку.
Испеченный
Когда расплавьте уточняет и извлечется поверхностный шлак, металл плавит можно настоять в статическую печь для бросать когда температура права.
Ясно печь
Печь совершенно освободить остальной шлак от печи. Когда металл приходит вне, печь унесена. Когда преобразование сплава, обычные печи непрерывного производства 5-15 продуктов, особенные продукты для каждой продукции печи, вообще уносить большую печь. Освобождая печь, слой напудренный плавит должен быть полит равномерно в печь, и температура печи должна поднять над 800degrees c, и после этого триангулярный лопаткоулавливатель должен быть использован совершенно для того чтобы извлечь остальной шлак изо всех частей печи. [2]

 

Образец выставки

Наши услуги охватывают все отрасли и охватывают все регионы мира. Мы можем изготовить для вас все виды продукции в соответствии с вашим дизайном.